很多人對(duì)于的了解非常有限，但今天我們先把這個(gè)以及西安壓力管道安裝 、、等諸如此類(lèi)的問(wèn)題都放下，來(lái)看看"鍋爐安裝方法 鍋爐銷(xiāo)售安裝、維修、改造工程"，希望您能有更多的了解
鍋爐安裝使用中節(jié)能方法：
（一）燃料：煤種的適用
鍋爐的機(jī)組設(shè)計(jì)是以某一代表性煤種的成分為設(shè)計(jì)依據(jù)的，選用鍋爐一定要注意適應(yīng)本地區(qū)的煤種。另外還要選用新型、熱效率高、自動(dòng)化程度高的鍋爐。
（二）鍋爐安裝參數(shù)選擇
鍋爐一般在額定負(fù)荷的80％－90％時(shí)效率最高，隨著負(fù)荷的下降，效率也要下降。一般選用鍋爐的容量比實(shí)際用汽量大10％就行了，如選擇的參數(shù)不正好是系列標(biāo)準(zhǔn)，則選用較高一檔參數(shù)的鍋爐。鍋爐輔機(jī)的選擇也要參照上述原則，避免“大馬拉小車(chē)”。
（三）鍋爐安裝數(shù)量的選擇
原則是要考慮鍋爐正常檢修停爐，又要注意鍋爐房里的鍋爐臺(tái)數(shù)不多于3－4臺(tái)。
鍋爐要安裝省煤器
為了減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，在鍋爐尾部煙道設(shè)置省煤器受熱面，利用煙氣的熱量加熱鍋爐給水，達(dá)到節(jié)能目的，加裝省煤器后，提高給水溫度，使?fàn)t水與給水溫差減小，減少了鍋爐給水產(chǎn)生的熱效力。
國(guó)家規(guī)定：凡<4噸/時(shí)鍋爐排煙溫度不大于250℃；≥4噸/時(shí)鍋爐排煙溫度不大于200℃；≥10噸/時(shí)鍋爐排煙溫度不大于160℃，否則應(yīng)安裝省煤器。
（四）鍋爐使用操作與省煤
鍋爐工應(yīng)按如下方法操作，才能省煤：
（1）送入的煤塊盡量均勻，大塊要打碎；
（2）煤中適量加水，減少煤屑的飛揚(yáng)；
（3）投煤快，撥火快，清爐塊，以縮短爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)間、減少漏鳳，保持爐膛溫度；
（4）煤層不要太厚，煤層要平，以利通風(fēng)；
（5）根據(jù)負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)整燃燒，做到均勻供汽。
蒸汽按品位分級(jí)利用
蒸汽有一個(gè)特性，就是可以連續(xù)分級(jí)利用，用的次數(shù)愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，現(xiàn)用來(lái)背壓發(fā)電，再去帶動(dòng)工業(yè)汽輪機(jī)作功，然后在加熱產(chǎn)品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供熱水等。這樣才是做到了蒸汽合理分級(jí)利用。
熱力管網(wǎng)、熱設(shè)備的保溫
（一）保溫的范圍
（1） 外表面溫度大于50℃的各種設(shè)備管道及其附件。
（2） 工業(yè)生產(chǎn)中需要防止或減少設(shè)備、管道及其附件內(nèi)介質(zhì)凝固、凍結(jié)的部位；
（3） 工業(yè)生產(chǎn)中不宜保溫的設(shè)備、管道及其附件，其外表溫度超過(guò)60℃，而又需經(jīng)常操作維修，能引起燙傷的部位；
（二）保溫材料性能要求
（1） 導(dǎo)熱系數(shù)：在≤650℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.12千卡/米?時(shí)?kWh，并有明確的隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表；
（2） 抗壓強(qiáng)度：成型制品的抗壓強(qiáng)度≥3公斤/厘米2；
（3） 必須注明最高使用溫度；
（4） 容重小、應(yīng)標(biāo)明數(shù)值；
（5） 耐火性、吸水率、耐腐蝕性等，必須注明其數(shù)值。
（三）鍋爐安裝保溫工程設(shè)計(jì)的原則
（1） 保溫后的設(shè)備管道及其附件的散熱損失應(yīng)小于國(guó)家規(guī)定的“允許最大散熱值”；
（2） 在保溫材料的物理、化學(xué)性能滿(mǎn)足工藝要求的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用導(dǎo)熱系數(shù)低、密度小、價(jià)格低廉的保溫材料；
（3） 保溫材料和保溫厚度的選擇，應(yīng)使由于保溫所花的材料、安裝、維修的成本和保溫后的散熱損失在整個(gè)壽命期內(nèi)達(dá)到最低的費(fèi)用。
（四）鍋爐安裝保溫工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收
（1） 保溫材料的容重、使用溫度、導(dǎo)熱系數(shù)及品種規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定；
（2） 保溫結(jié)構(gòu)不得有裂紋和凹陷的地方，表面不平度在3米以?xún)?nèi)不超過(guò)10毫米；
（3） 保溫結(jié)構(gòu)厚度偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的 10~-5%；
（4） 保護(hù)層搭縫應(yīng)避開(kāi)雨水沖刷方向，不應(yīng)折皺和開(kāi)裂。
工廠(chǎng)配備蒸汽管道的應(yīng)注意的事項(xiàng)
（1）管徑與蒸汽用量是否相適應(yīng)，要根據(jù)使用目的來(lái)決定。對(duì)于熱損失而言，一般蒸汽配管管徑小時(shí)熱損失小，較經(jīng)濟(jì)。但如果主管道用小管，管內(nèi)蒸汽流速太高，會(huì)引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。隨著所用蒸汽種類(lèi)的不同，即用過(guò)熱蒸汽還是飽和蒸汽，管內(nèi)蒸汽的流速范圍也不同。飽和蒸汽的流速范圍較窄，以20~30米/秒為宜。因此，管徑由管內(nèi)蒸汽的流速范圍決定。
（2） 到蒸汽使用地點(diǎn)的管路走向，如果能取最短距離時(shí)，就采用那一走向。若距離長(zhǎng)時(shí)，必須考慮壓力降，同時(shí)必須考慮蒸汽引起的管道熱膨脹和使用膨脹節(jié)的注意事項(xiàng)，選擇適當(dāng)?shù)膹澒芘蛎浌?jié)和處理管內(nèi)冷凝水的排出等等。
（3） 為了保持管內(nèi)蒸汽壓力的穩(wěn)定，減壓閥是否正常工作，安全閥能否準(zhǔn)確啟動(dòng)，都要定期進(jìn)行維護(hù)管理。另外，在長(zhǎng)期使用中，管道接頭及閥門(mén)等地方會(huì)產(chǎn)生蒸汽泄漏，因此要考慮及時(shí)和定期檢修，努力改善泄漏狀況。
為了自動(dòng)排出混入蒸汽管道內(nèi)的空氣或冷凝水，要在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)安裝疏水器，并檢查其工作情況，以提高蒸汽的使用效率。特別是蒸汽中混入的空氣，會(huì)使蒸汽分壓力下降，降低蒸汽溫度，因此必須采用疏水器，以便排出空氣并回收冷凝水。
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1、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)
質(zhì)量控制點(diǎn)是用來(lái)確保施工過(guò)程質(zhì)量而設(shè)立的重點(diǎn)工作對(duì)象、重點(diǎn)部位或是薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)是確保整個(gè)安裝過(guò)程的質(zhì)量達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)的前提。例如，在拱頂油罐焊接組裝過(guò)程中，針對(duì)底板焊縫的密封檢驗(yàn)方法有很多，對(duì)于焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)手段有磁粉探傷、真空箱法和滲透法。在油罐底部加工完成后，與壁板組焊接前，使用真空箱法檢驗(yàn)罐底焊縫的密閉性，相對(duì)來(lái)說(shuō)比較經(jīng)濟(jì)合理。如果焊接壁板完成后，真空箱法沒(méi)有完全檢驗(yàn)罐底的焊縫，容易產(chǎn)生隱患，因此，在罐底加工完成后應(yīng)立刻檢驗(yàn)罐底，所有檢驗(yàn)內(nèi)容就構(gòu)成一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。除此以外，在整個(gè)設(shè)備的安裝過(guò)程還應(yīng)注意，隱蔽工程必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序，同時(shí)在安裝過(guò)程中還應(yīng)該注意自檢、交檢和專(zhuān)檢的同步進(jìn)行，做到有序合理的施工。在設(shè)備安裝過(guò)程中還應(yīng)該注意施工使用的材料及備件等必須有合格證明及相關(guān)的檢測(cè)合格報(bào)告等。
2.抓好作業(yè)技術(shù)交底
抓好作業(yè)技術(shù)交底是將施工方案具體化。其內(nèi)容有：施工手段、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范，施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)，意外情況的處理措施及應(yīng)急方案。技術(shù)交底應(yīng)該明確施工內(nèi)容、施工方法、施工人員、施工時(shí)間及期限等內(nèi)容。例如，在某化工設(shè)備安裝過(guò)程中，安裝系統(tǒng)包括高壓、低壓兩種系統(tǒng)，但由于交底不清，導(dǎo)致高壓系統(tǒng)中很多法蘭與墊片連接，原本應(yīng)使用高壓用的鋼制墊片，結(jié)果使用了承壓低的石 棉墊片，在后續(xù)的打壓試驗(yàn)階段致使試壓失敗，導(dǎo)致返工更換大量的法蘭墊片，浪費(fèi)了大量的人力物力。
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